О проекте
Проблема: унаследованные SCADA-системы перегружены и используют устаревшие лицензии.
Решение: изучил существующие системы и спроектировал модульную HMI-платформу для потокового анализа данных и снижения когнитивной нагрузки.
Результат: спроектировал визуальный редактор для создания цифровых двойников заводов. Платформа рассчитана на мониторинг более 100 000 телеметрических сигналов в секунду.
Задачи
HMI/SCADA-интерфейс для металлообрабатывающего предприятия: мониторинг в реальном времени, анализ событий и телеметрия. Основная задача — спроектировать редактор цифровых двойников производственных линий: схем оборудования, тегов, связей и состояний.
Исследование
Основным референсом была система Siemens, которой инженеры пользовались до появления новой платформы.
Изучил системы визуализации и управления технологическими процессами, чтобы понять отраслевые паттерны и ограничения.
Многие профессиональные системы создавались давно и постепенно обрастали функциями. В результате их интерфейсы стали перегруженными, а нужные инструменты — труднее для поиска.
Для редактора изучил современные визуальные инструменты — Figma, Spline и Webflow — и взял из них паттерны работы с холстом, объектами, панелью свойств и библиотекой элементов.
Проектирование
На этапе проектирования я еженедельно проводил 2х-часовые встречи с главным инженером АСУТП и регулярно обсуждал решения с аналитиками, CTO, frontend/backend-разработчиками. Это помогало одновременно проверять интерфейс на соответствие производственным процессам, структуре данных, техническим ограничениям и приоритетам команды.
В остальное время я изучал достаточно сложный технический продукт самостоятельно: штудировал форум АСУТП-шников в поисках текущих проблем и хороших решений, так же очень помогли часы видеоуроков на ютубе.
Перекрёстные ссылки (кроссреференсы) связывают элемент мнемосхемы с его тегами и зависимыми объектами — оператор быстрее находит источник сигнала и связанное оборудование.
Режим сравнения позволяет сопоставлять фактические значения с целевыми или эталонными прямо на мнемосхеме. Это позволяет быстрее находить расхождения в работе оборудования.
Результат
Инженер получил единый редактор, в котором может собрать мнемосхему линии, связать её с телеметрией, переходить между оборудованием и сигналами и быстрее проверять отклонения.
Интерфейс рассчитан на 100 000+ телеметрических сигналов в секунду.